O problemu korozije solarne ploče

Velika primjena sustava za proizvodnju solarne energije u oštrim okruženjima kao što su vlaga, toplina i sprej soli izložili su glavni tehnički izazov od korozije metalne komponente. Ovaj rad analizira mikroskopski mehanizam korozije i kombinira iskustvo inženjerskog prakse za izgradnju višedimenzionalnog sistema zaštite za pružanje sistematskog rješenja za zaštitu korozije fotonaponskih elektrana tokom svog životnog ciklusa.

1. Elektrohemijska dinamika korozije: metalni okviri i aluminijske tračnice u vlažnom okruženju, a element kroma od nehrđajućeg čelika podvrgava se korozijom u koroziji, a stopa korozije eksponencijalno se odnosi na temperaturu. Izmjereni podaci obalne elektrane pokazali su da se godišnja stopa korozije ugljikovih čeličnih nosača dostigla 0. 12 mm, što je 3 puta veće od toga u unutrašnjosti.

2. Sinergija na okolišnim stresom: ultraljubičasti zraci uzrokuju starenje i pucanje polimernih brtvenih materijala, tvore kanal za prodor korozivnih medija. Kiseli plinovi kao što su SO2 i NOX u industrijskim područjima zagađenja ubrzavaju oksidaciju metala, a brzina na kojoj su klijenti prodiru u pasivacijski film u područjima za raspršivanje soli mogu dostići 5 puta veći od normalnog okruženja.

3. Proizvodnja defekta pojačala efekt: mikroskopska burza proizvedena laserskim rezanjem bodova za koncentraciju na stres i ventilatori u premazu izlažu supstrat. Kada je debljina eloksiranog filma manja od 20 μm, zaštitna efikasnost smanjuje za 60%.

1. Kriza konstrukcijske integriteta:Korozija konektora zagrade uzrokuje smanjenje strukturne krutosti za smanjenje za 30%, a vjerojatnost prekida veze vijaka povećava se za 4 puta u uvjetima Typhoon-a. Nakon što je Typhoon prošao, ustanovljeno je da je raseljavanje zahrđalog sistema nosača premašio ISO standard za 2,8 puta.

2. Električne sigurnosne prijetnje:Korozija bakrene sabirnice razvodne kutije povećava otpornost na kontakt na 15 puta više od početne vrijednosti, a efekat vruće tačke uzrokuje porast lokalne temperature za porast za više od 85 stepeni. Korozija uzemljenja uzrokuje da vrijednost impedancije premaši standard za 7ω, a vjerojatnost oštećenja od groma povećava se za 40%.

3. Dvostruki ekonomski gubitak:Stopa prigušenja komponente pozitivno je povezana sa stupnjem korozije okvira, a godišnja stopa slabljenja teško korodiranih komponenti dostiže 3,2%. Udio troškova za podršku u elektrani Opex naglo su povećali od 5% na 18%.

1. Materijalna matrica inovacija:

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

Promovirajte potpornu potporu od ugljičnog vlakana (elastični modul 120gpa, gustoća 1,6g / cm³)

2. Dizajn strukturne optimizacije:

Usvojiti asimetrični dizajn utora odvodnje (efikasnost odvodnje porasla za 70%)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150 stepeni, efikasnost samočišćenja 92%)

Implementirati katodni sistem zaštite (potencijal kontroliran u -0. 85--1. 1V vs CSE)

3. Inteligentni sistem rada i održavanja:

Raspoložite senzor naprezanja vlakana Bragg (tačnost 1με, život 25 godina)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

Razvijte sa samoizlječenim premazom mikrokapsula (efikasnost popravka 90%, okidač temperature 60 stepeni)

4. Nadogradnja standardnog sistema:

Formuliranje C5 nivoa antikorozivne certifikacije (ISO 12944 standard)

Poboljšajte sorte natkrivene fotonaponske promjene (IEC 61701 poboljšana verzija)

Uspostaviti digitalni sistem za zaštitu od korozije (uključujući 12 ključnih pokazatelja performansi)

1. Optimizacija materijala:Odaberite materijale s jakom otpornošću na koroziju, poput okvira aluminijskih legura za zamjenu tradicionalnih čeličnih okvira. Prirodno formirani oksidni film na površini legure aluminija može se učinkovito odoljeti koroziji, a svijetlo je i jednostavno za instaliranje. Za zagrade se koristi vrući pocinčani čelik, a debljina pocinčanog sloja trebala bi se zadovoljiti industrijski standardi za poboljšanje otpornosti na hrđu.

2. Tretman površine zaštite:Dodatni zaštitni tretman izvodi se na površini metalnih dijelova solarnih panela. Ako prskanje antikorozijske boje, odaberite akrilnu boju ili fluorokarbonu boju s dobrim vremenskim otpornošću i adhezijom i provjerite je li metalna površina čista i suha prije prskanja kako bi se osigurala efikasnost premaza. Pored toga, tehnologija elektroforetskog premaza može se koristiti i za formiranje ujednačenog i gustog zaštitnog filma na metalnoj površini za poboljšanje performansi antikorozije.

3. Redovno održavanje:Uspostaviti redovni inspekcijski sistem. Preporučuje se provođenje sveobuhvatne inspekcije solarnih panela svake četvrtine. Sadržaj inspekcije uključuje promatranje da li metalni dijelovi imaju znakove hrđe. Ako postoji lagana hrđa, pravovremeno liječenje, poput poliranja i uklanjanja hrđe, a zatim prepravljanje. Istovremeno, držite površinu solarnog panela čisto kako biste izbjegli akumuliranje prašine i prljavštine i sprječavaju koroziju ubrzanju hrđe zbog korozije pod prljavštinom.

4. Dizajn prilagodljivosti okoliša:Ciljani dizajn vrši se prema klimatskim i ekološkim karakteristikama instalacijskog područja. U visokoj vlažnosti ili obalnim područjima ojačajte zaštitne mjere, poput povećanja debljine premaza ili korištenjem posebnih prevlaka otpornih na soli; U područjima kiselih područja kiše odaberite materijale otporne na kiseline i zaštitne premaze za poboljšanje prilagodljivosti solarnih panela u posebna okruženja.